Zhejiang Jingweite Machine Tool è un'impresa che integra industria e commercio, concentrandosi sulla progettazione e produzione di soluzioni per l'industria del taglio e della lavorazione dei metalli. I membri principali del team di gestione hanno più di decenni di esperienza nel settore e hanno una ricca esperienza teorica e pratica. Ha inoltre raccolto e coltivato internamente un team di professionisti con una ricca esperienza nella ricerca di base, progettazione e applicazione, processo produttivo, automazione industriale, ispezione e collaudo nel campo delle attrezzature da taglio. Il team del centro di ricerca e sviluppo innova attivamente e stabilisce partnership strategiche a lungo termine con famose università nazionali ed esperti tecnici avanzati provenienti da Giappone e Germania. Ha ottenuto 21 brevetti di invenzione e 72 brevetti di modello di utilità. È stata valutata come un'impresa high-tech nazionale. È l'unica unità appositamente invitata a partecipare alla formulazione degli standard di settore e ha ricevuto l'Outstanding Contribution Award. L'azienda esporta principalmente in molti paesi e tra i suoi clienti cooperativi figurano molte aziende Fortune 500 ed è diventata un importante fornitore di forgiatura, cuscinetti e altri settori.
Quali caratteristiche di sicurezza sono integrate nel Macchina utensile per sega circolare ad altissima velocità ?
Protezione lama: una robusta custodia attorno alla lama di taglio per impedire il contatto diretto con gli operatori.
Protezione del pezzo in lavorazione: schermi attorno all'area di taglio per proteggere gli operatori da detriti e materiali volanti.
Pulsante di arresto di emergenza: un pulsante prominente e facilmente accessibile che arresta immediatamente tutte le operazioni della macchina in caso di emergenza o pericolo.
Sistema frenante automatico: arresta rapidamente la rotazione della lama una volta completato il taglio, riducendo il rischio di contatto accidentale con la lama.
Protezione da sovraccarico: sensori o meccanismi che rilevano carichi o sollecitazioni anomali sulla macchina, arrestando automaticamente il funzionamento per prevenire danni o pericoli.
Interblocchi di sicurezza: meccanismi che garantiscono il rispetto di determinate condizioni prima che la macchina possa funzionare, come la corretta chiusura delle protezioni di sicurezza o il posizionamento dei materiali.
Arresto manuale di emergenza: oltre al pulsante di arresto di emergenza, una leva o un interruttore di arresto manuale che fornisce un mezzo alternativo per spegnere rapidamente la macchina.
Etichette e segnaletica di sicurezza: etichette chiare e visibili che indicano rischi operativi, procedure di emergenza e precauzioni di sicurezza.
Controllo a bassa tensione: utilizzo di sistemi di controllo a bassa tensione per ridurre al minimo i rischi elettrici e garantire la sicurezza dell'operatore durante la manutenzione o le regolazioni.
In che modo il sistema di controllo servoelettronico in fibra ottica migliora le prestazioni della macchina?
Il sistema di controllo servoelettronico a fibra ottica della sega circolare ad altissima velocità della serie SK svolge un ruolo significativo nel migliorare le prestazioni e la funzionalità complessive della macchina. Ecco diversi modi in cui questo sistema di controllo avanzato contribuisce a migliorare le prestazioni:
Precisione e accuratezza: i servosistemi in fibra ottica offrono un controllo eccezionalmente preciso sui movimenti e sulle operazioni della macchina. Questa precisione si traduce direttamente in tagli più accurati e prestazioni costanti, fondamentali per mantenere un risultato di alta qualità nei processi di produzione.
Velocità ed efficienza: l'uso della fibra ottica consente la comunicazione ad alta velocità tra i diversi componenti del Macchina utensile per sega circolare ad altissima velocità . Questa comunicazione rapida consente tempi di risposta più rapidi e un coordinamento più fluido dei movimenti, migliorando l'efficienza operativa e la produttività.
Affidabilità e durata: i cavi in fibra ottica sono noti per la loro robustezza e resistenza alle interferenze elettromagnetiche. Questa affidabilità garantisce un funzionamento stabile del sistema di controllo, riducendo i tempi di inattività e i requisiti di manutenzione rispetto ai sistemi di controllo tradizionali.
Integrazione e flessibilità: il sistema di controllo servoelettronico in fibra ottica facilita l'integrazione perfetta con altre tecnologie avanzate e sistemi di automazione. Supporta algoritmi di controllo complessi e può essere adattato a varie attività di taglio e tipi di materiali, offrendo flessibilità negli ambienti di produzione.
Facilità di manutenzione: i sistemi in fibra ottica richiedono in genere meno manutenzione rispetto ai tradizionali sistemi di controllo elettronico. Sono meno suscettibili all'usura e alla corrosione, contribuendo a prolungare la durata operativa e a ridurre i tempi di fermo per le attività di manutenzione.
Efficienza energetica: i servosistemi in fibra ottica sono generalmente più efficienti dal punto di vista energetico grazie al minore consumo energetico e alla ridotta generazione di calore rispetto ai sistemi convenzionali. Questa efficienza aiuta a ridurre i costi operativi complessivi.
Sicurezza: le capacità di controllo migliorate fornite dai sistemi in fibra ottica contribuiscono a migliorare la sicurezza durante le operazioni. Il controllo preciso dei movimenti e delle funzioni riduce il rischio di incidenti e garantisce il rispetto delle norme di sicurezza.